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门窗铝型材
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浅谈门窗铝型材行业的能耗与污染物排放状况

2020-09-15

均匀每消费1吨铝型材耗费工业用水约16~18吨;外表处置产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色消费线,每年产生污泥约15万吨,废渣2000吨,数量极大。废水污泥成份比拟复杂,目前大多数工厂采用填埋的办法处置这些污泥。这不只占用有限的土地资源,而且糜费资源,污染环境。


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门窗铝型材行业高能耗与高污染的缘由

熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%,油炉占91%,燃气炉占4%,形成重熔消费1吨挤压圆锭的油耗比工业国度的高55.17%,而实践铸锭(轧制扁锭与挤压圆锭)的均匀熔炼能耗比工业国度的高得多。另外,铝熔炼炉能耗的总体情况还是处于中低程度。

铸造、轧制和挤压:缺乏高层次产品;小机台多,挤压配备较落后,效率低;配备的自动化水平低,无法完成等温快速挤压,消费精细型材;模具质量欠佳。

外表处置:外表处置是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。节能减排成为当今铝加工企业迫切需求处理的问题,要从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处置污泥深加工应用等方面动身,提出一些新办法和战略,从而使铝加工企业到达节能减排和清洁消费的目的。

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